山東煒樺智能科技有限公司設計研發生產的全自動配電箱一次成型生產設備，操作簡單，使用高效。整條流水線只需一個工人操作，每小時即可生產配電箱100-500個，流水線操作系統采用智能化操作程序。一鍵式更換箱體生產種類，生產原材料采用帶鋼生產，不會出現板料料邊浪費嚴重的問題，使用設備生產即提高了生產效率，有節約了原材料，使企業更具有市場競爭力

我公司是山東科技職業學院校企，注冊資金1015萬，擁有強大的設計研發能力，結合國際先進的設計理念，自主設計研發生產電氣柜殼體一次成型生產設備，配電柜自動成型設備，動力柜全自動生產線、威圖柜立柱成型設備。

戶外配電箱殼體一次成型設備，電氣柜殼體一次成型機。

自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料臺、機器人自動焊接，電氣控制柜等部件組成。

此生產線是生產配電柜的專用成型設備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經動力調平后，進入液壓預沖孔并沖缺口，由導向裝置送入成形機進行工件的成形，在經成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進入折彎部分后，產品按要求折四個邊框并切斷，再由人工打包運走。

一．主要技術參數

規格參數

 概述：該生產線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。

1．放料機：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，5噸電動放料機液壓張緊。

2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料，用于卷料平直并消除材料應力。

3．伺服送料機：含2KW伺服系統，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置。

2．成型主機：此生產線的主機機座采用100*100*3MM方鋼焊接，機架采用整體式固定牌坊，側板采用25mm鋼板，支承部分均采用優質臺灣軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。

B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用優質Gr12模具鋼，HRC達58~60o均采用精密數控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。

C:傳動部分：是生產線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。

3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產品。

4．托料架：此裝置在成型機的后面，根據產品長度的不同合理排布。

5．電控系統：整條生產線采用集中控制，元件采用進口及國產上等優質產品，或由客戶指定，標準件元件采用臺灣品牌。設備電控元件的安裝符合國家規定，線號清晰。

　配電箱箱體冷彎成型設備的核心部件是軋輥模具，濰坊煒樺冷彎機械有限公司在軋輥制造方面，先由技術部進行專業的設計，經過嚴格審核后流轉到生產部加工，我們采用的材料材質都是非常優質的，為保障軋輥的 使用壽命，我們有著嚴格有序的加工流程，雖然繁瑣一些，但是能夠讓客戶用著放心舒心，一切也是值得的。具體的軋輥加工流程這里不便詳細說明，您有興趣的話可以找我們了解一下。

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